使用水泥制管机械的注意事项 。

　　1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机械注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机械进行强制保养，水泥制管机械做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

　　3、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。

水泥制管机械装拆模步骤:

　　1、按试验室混凝土试块强度通知单，出蒸养池拆模，脱模强度按国家标准规定执行(实际脱模强度>70%设计强度)。

　　2、将蒸养好的管模吊到装拆模区，松下两边合缝螺栓后，水泥制管机图片，吊去上半模，再用吊具把管子和挡圈一起吊离下半模，使管子脱离模具，卸下挡圈。

　　3、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，水泥制管机设备，防止管体结构和外观损伤。

　　4、将脱模后的管模、合缝口、挡圈等清理干净，在管模的内壁、合缝口、挡圈内壁均匀涂刷隔离剂。

怎样就能提高水泥制管设备效率降低成本呢？

       1、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，水泥制管机厂家，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，菏泽水泥制管机，使水泥管外表胀裂。

       2、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。

水泥制管机在使用中难免会遇到诸如维修事宜。但是在维修之中也要注意一些事情。

1、养护好的水泥制管机械生产的水泥管按照GB/T11836—1999规定的堆放层数堆放到指ding区域。

2、水泥制管机械后期养护，气温在10℃以上宜将管子放在堆养场进行洒水养护。

3、水泥制管机械脱模后管子发现的外观缺陷只要在GB/T11836—1999允许修补范围内，应采取有效可行的方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。

水泥制管机的生产工艺流程：

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

水泥制管机的振动芯棒，涉及水泥制管机技术结构，包括固定在机架上 的连接法兰、与连接法兰相接的外套，在外套的轴心布置的轴芯，所述轴芯 的底部连接转动传动机构，轴芯与外套之间沿其轴向布置轴承，外套的底部连接油池，在油池底连接回油管，在外套上开设侧孔，在侧孔上连接供油管， 所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵，在油箱上还连接冷却风机。通过供油泵向外套内的轴承直接泵入液体机油，升温的液体机油于油池经回油管回流进油箱，并通过冷却风机将升温的机油冷却，依此循环。水泥制管机结构简单、合理，能及时振动芯棒进行冷却，以确保其工作寿命。